在不銹鋼鋼錠32168鑄錠生產(chǎn)過程中，坯殼的讀數(shù)直接影響質(zhì)量。因此，要控制好厚度，首先要了解不銹鋼鋼錠32168錠殼厚度的影響因素。如下所示：

　　1)注射溫度、注射速率和錠模溫度。當(dāng)注射溫度過高、注射速度過快和錠模溫度過高時(shí)，鑄錠的凝固殼較薄。也容易開裂，所以注射溫度和速度要合適，錠模溫度不能高于100。

　　2)鑄錠的圓角半徑和橫截面形狀。鋼水與鋼錠模的接觸面積越大，導(dǎo)熱速度越快，坯殼越厚，圓邊越長。因此，圓截面鋼錠的裂紋傾向大。同理，為了減少方錠的角裂，其圓角半徑不應(yīng)大于其邊長的10%；但圓角半徑不能過小，以免在加熱爐內(nèi)過燒，造成軋制裂紋。

　　為了增加鋼水與不銹鋼鋼錠32168的接觸面積，加快熱傳導(dǎo)速度，鋼錠模的內(nèi)表面通常為波浪形或多邊形。

　　3)澆注時(shí)，如果錠模放置不當(dāng)，注入結(jié)晶器的鋼流在結(jié)晶器內(nèi)形成強(qiáng)烈的循環(huán)流動(dòng)，不僅沖刷凝固坯殼，還沖刷靠近結(jié)晶器壁的一側(cè)，從而使該側(cè)凝固層厚度變薄或不均勻。越接近，沖刷越嚴(yán)重，固化層越薄，在收縮應(yīng)力作用下越容易開裂。隨著鋼水溫度和注射速度的提高，凝固層厚度不均勻性越來越嚴(yán)重。

澆注時(shí)，錠殼平均厚度比澆注時(shí)薄，所以裂紋更嚴(yán)重。上澆鋼錠表面裂紋嚴(yán)重的原因是鋼水靜壓頭大，鋼水高速流出鋼包，滲透深，循環(huán)流裂紋強(qiáng)烈。所以凝固殼被沖刷的更厲害。在實(shí)際生產(chǎn)中，常采用中間包或中間漏斗來降低鋼水靜壓頭，以防止不銹鋼鋼錠32168表面裂紋。

　　一般人們誤以為不銹鋼鋼錠32168就是簡單地將鋼水倒入鋼錠模中凝固成不銹鋼鋼錠32168。事實(shí)上，鋼水從鋼包流入鋒利的鋼模的過程是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的物理化學(xué)過程，在鋼水凝固之前會(huì)發(fā)生各種化學(xué)物理反應(yīng)。

　　首先，鋼水從出鋼口流出，與空氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)；在鋼桶中完成脫氧反應(yīng)；在鋼錠模中，除了鋼和爐渣對耐火材料的侵蝕外，還需要進(jìn)一步排出鋼水中的溶解氣體和浮起非金屬夾雜物，以及碳、錳、硅的氧化和磷的還原。在不銹鋼鋼錠32168模中，沸騰的鋼取決于氧化程度，在澆注過程中加入熔劑或沸騰抑制劑來調(diào)節(jié)沸騰強(qiáng)度。鋼錠和合金鋼鋼錠的模壁應(yīng)具有一定的厚度，以保證其堅(jiān)固性和耐久性，鋼錠的激冷層應(yīng)具有一定的厚度，通過其冷卻作用來承受鋼水的靜水壓力而不產(chǎn)生裂紋。